冷分配設(shè)備的選型 

⒈落地式冷風機    KLD—凍結(jié)物冷藏間用；KLL—冷卻物冷藏間用；KLJ—凍結(jié)間用。

⒉吊頂式冷風機    DDKLD—凍結(jié)物冷藏間用；DDKLL—冷卻物冷藏間用；DDKLJ—凍結(jié)間用。

優(yōu)缺點    優(yōu)點：空氣流通距離短，庫溫均勻，凍結(jié)速度較快。   缺點：河北冷風機臺數(shù)較多，耗電量較大 冷卻間  

1.冷卻間  

①冷卻間的室內(nèi)參數(shù)   冷卻間的溫度一般采用±0℃，肉食品冷卻間可采用－2℃，相對濕度為90％。 

②冷卻間的建筑規(guī)模及加工工藝   冷卻白條肉冷卻間一般寬6m，長12～18m，高4.5～5m，面積72～108㎡。  每米吊軌的平均載荷為200～250㎏肉食品。   屠宰后的肉胴體溫度能在20小時內(nèi)從35℃冷卻至4℃。  

③冷卻間設(shè)備布置及氣流組織   冷風機通常布置在縱向一端，四側(cè)離墻面或柱邊的間距不應(yīng)小于400mm。冷風機的設(shè)置高度應(yīng)盡量利用冷間的凈高，噴口上緣稍低于樓板底或梁底，以便冷空氣形成貼附射流。  

冷卻間的空氣循環(huán)次數(shù)約為50～60次/h，肉片間平均風速應(yīng)為0.5～1.0m/s。冷卻間的冷風機可按1kcal/h耗冷量配0.6～0.7m3/h風量。   冷風機的噴口以圓形為宜。噴口的出風流速一般為20～25m/s。噴口直徑一般為200～300mm。噴口長度與噴口直徑之比取決于冷間的長度，當冷間長度≤12m時，取3∶2；當冷間長度為12～15m時，取4∶3；長度為15～20m時，取1∶1。噴口漸縮角度不大于30°。噴射射程以不超過20m為宜。噴口阻力系數(shù)為0.93～0.97。   

2.冷藏間  

⑴冷卻物冷藏間  

①冷藏間溫、濕度要求    溫、濕度要求應(yīng)根據(jù)所貯存的大宗食品要求來確定，如冷庫建設(shè)單位未提 出明確的要求，一般可按0℃，相對濕度=90%設(shè)計。 

②設(shè)備布置    冷卻物冷藏間一般可利用冷庫的地下室，或布置在其首層。冷藏間內(nèi)各區(qū)域 的溫度差應(yīng)小于0.5℃，濕度差小于4%。    冷卻物冷藏間一般用冷風機做冷分配設(shè)備，同時配置均勻送風管。冷風機宜 布置在冷間近門的一側(cè)。當冷間寬度>12m時，送風道設(shè)置在冷間的主要通道上 方，當房間寬度<12m時，可設(shè)在冷間一側(cè)的上方。均勻送風道布置在主要通道 上方的好處是：  a.風道兩側(cè)送風射流的射程基本相等，噴嘴設(shè)計可因之簡化； b.即使風道表面凝結(jié)滴水，也不致滴到貨物上； c.不需專設(shè)回風道， 

③氣流組織    均勻送風道的截面是矩形的，該風道長度方向高度不變，只改變寬度尺寸， 風道首部和尾部的寬度比為2：1；首段風速可采用6～8m/s，末端風速采用 1～2m/s。    

風道上兩側(cè)的空氣分布器采用圓錐形噴嘴，均勻地布置，噴嘴中心間距為 1m左右，但應(yīng)避開冷間的柱帽。噴嘴角度有兩種：一種是噴嘴軸心線與樓板 成17°或19°仰角；另一種是噴嘴水平安裝，氣流方向與主梁平行。    冷空氣射流貼著樓板，沿冷間貨堆上部空間吹至墻面，然后流過貨堆，從 主要通道回至冷風機回風口。回流區(qū)的流速大約在0.3～0.5m/s。

3.凍結(jié)車間    

屠宰后的肉胴體，其溫度均為30～35℃，經(jīng)過凍結(jié)間20小時的凍結(jié)加工， 肉胴體中心溫度需達到-15℃。根據(jù)凍結(jié)間的工藝要求，其冷分配設(shè)備的選用 和布置應(yīng)遵循以下原則：  

①冷分配設(shè)備在凍結(jié)間內(nèi)所占的面積要小，在確保檢修安裝方便的前提下應(yīng)盡 量靠墻；  

②冷分配設(shè)備應(yīng)能保證凍結(jié)間所要求的-23～-30℃溫度和空氣流速在2~4m/s 左右，且配風合理，冷間內(nèi)氣流均勻；  

③正確的選擇冷卻系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，盡可能減少制冷劑的流動阻力，以降低耗 電量；  

④由于剛進貨時，凍結(jié)間內(nèi)熱負荷會突然增加，因此，在進行設(shè)備選用計算時，可按總熱流量乘以1.3的系數(shù)；  

⑤要求融霜速度快，排除融霜水應(yīng)避免堵塞下水道和結(jié)冰。